斜床身數控車床引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程中能保持好的工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時,立即采用停機等措施,并進行故障報警,提示發生故障的部位、原因等。
斜床身數控車床的電動刀架發信盤是固定在刀架內部中心固定軸上由尼龍材料作為封裝的圓盤部件。發信盤的內部根據刀架工位數設有多個霍爾元件,并與固定在刀架上的磁鋼共同作用來檢測刀具的位置。
在整過換刀的過程中,發信盤承擔著刀號刀位的確認和確定的作用,并把信號及時地與數控系統進行交換,讓數控系統進行正常地工作。假如沒有發信盤對刀位位置的判斷,并及時與數控系統進行信號交流,那么刀架將無法工件,換刀過程將無法完成,數控系統也會出現報警而無法正常地工作,作為數控車床的刀架也就成了擺設,那么數控技術的應用就失去意義。
如四工位發信盤內共有六個接線端子,兩個端子為直流電源端,分別接DC24V和100極,其余四個端子按順序分別接四個刀位所對應的霍爾元件的控制端,根據霍爾傳感器的輸出信號來識別和感知刀具的位置狀態。
當數控系統根據程序指令刀架更換刀具時,刀架電機便驅動刀架正向旋轉;當在刀架上的磁鋼到達發信盤的位置時,霍爾元件就會發出開關量信號并及時地把刀位已到位的信息傳給CNC系統刀架位置控制接口,確定刀具已到達確定位置后,CNC系統便會發出刀架電機反向旋轉信號并鎖住刀架。